रोटरी टेबल मल्टी-पोजिशन ड्रिलिंग और टैपिंग मशीन विभिन्न विनिर्माण उद्योगों में उपयोग किए जाने वाले उपकरणों का एक अत्यधिक कुशल और बहुमुखी टुकड़ा है। ऐसी मशीनों के कुछ प्रमुख पहलू और विशेषताएं इस प्रकार हैं:
बुनियादी सुविधाएँ
• एकाधिक कार्यस्थान: एक रोटरी टेबल से सुसज्जित जो एक साथ कई वर्कपीस को पकड़ सकता है। उदाहरण के लिए, कुछ मॉडलों में 6-स्टेशन इंडेक्स टेबल पर 5 कार्यस्थान होते हैं, जिससे कई भागों का एक साथ प्रसंस्करण संभव होता है, जिससे उत्पादन दक्षता में उल्लेखनीय वृद्धि होती है।
• एकीकृत ड्रिलिंग और टैपिंग: एक ही मशीन पर ड्रिलिंग और टैपिंग दोनों कार्य करने में सक्षम। इससे प्रत्येक प्रक्रिया के लिए अलग-अलग मशीनों की आवश्यकता समाप्त हो जाती है, स्थान की बचत होती है और कार्यों के बीच हैंडलिंग समय कम हो जाता है।
• पीएलसी नियंत्रण: एक पीएलसी (प्रोग्रामेबल लॉजिक कंट्रोलर) प्रणाली के माध्यम से संचालित, जो मशीन की गतिविधियों और संचालन पर सटीक नियंत्रण प्रदान करता है। यह ड्रिलिंग और टैपिंग मापदंडों जैसे गति, फ़ीड दर और गहराई के आसान प्रोग्रामिंग और समायोजन की अनुमति देता है।
• स्वचालित फीडिंग और इंडेक्सिंग: रोटरी टेबल स्वचालित रूप से ड्रिलिंग और टैपिंग हेड के नीचे वर्कपीस को स्थिति में लाने के लिए घूम सकती है। कुछ मशीनों में वर्कपीस को लोड करने और उतारने के लिए स्वचालित फीडिंग सिस्टम भी होते हैं, जो स्वचालन और उत्पादकता को और बढ़ाते हैं।
• शीतलक प्रणाली: इसमें एक स्वचालित शीतलक प्रणाली शामिल है जो काटने वाले औजारों और वर्कपीस को संचालन के दौरान ठंडा रखती है। यह औजारों के जीवन को बढ़ाने, मशीनी भागों की सतह की फिनिश में सुधार करने और वर्कपीस को अधिक गर्म होने और क्षति से बचाने में मदद करती है।
तकनीकी निर्देश
• टैपिंग रेंज: मॉडल के आधार पर भिन्न होती है, लेकिन आम तौर पर थ्रेड आकार की एक विस्तृत श्रृंखला को कवर करती है, जैसे कि M2-M16। यह मशीन को विभिन्न प्रकार के घटकों और अनुप्रयोगों को संभालने में सक्षम बनाती है।
• स्पिंडल गति: स्पिंडल गति 1400-4000 आरपीएम या कुछ उन्नत मॉडलों में इससे भी अधिक हो सकती है। उच्च स्पिंडल गति से ड्रिलिंग और टैपिंग तेज होती है, जिससे समग्र प्रसंस्करण गति में सुधार होता है।
• स्पिंडल यात्रा: आमतौर पर 30-60 मिमी के बीच, जो ड्रिलिंग और टैपिंग की अधिकतम गहराई निर्धारित करती है जिसे एकल ऑपरेशन में प्राप्त किया जा सकता है।
• मोटर शक्ति: शक्तिशाली मोटरों से सुसज्जित, अक्सर 1.5 किलोवाट या उससे अधिक, जो स्टील, लोहा, एल्यूमीनियम, तांबा और स्टेनलेस स्टील सहित विभिन्न सामग्रियों की ड्रिलिंग और दोहन के लिए पर्याप्त टॉर्क प्रदान करता है।
• लोडिंग फॉर्म: मैनुअल या स्वचालित हो सकता है। मैनुअल लोडिंग छोटे बैच उत्पादन के लिए उपयुक्त है या जब वर्कपीस स्वचालित लोडिंग सिस्टम के लिए बहुत बड़े होते हैं। स्वचालित लोडिंग उच्च मात्रा के उत्पादन के लिए आदर्श है, श्रम लागत को कम करने और दक्षता में वृद्धि करता है।
अनुप्रयोग
• ऑटोमोटिव उद्योग: इंजन घटकों, ट्रांसमिशन भागों, ब्रेक सिस्टम और अन्य ऑटोमोटिव भागों में ड्रिलिंग और छेद टैपिंग के लिए उपयोग किया जाता है। उदाहरण के लिए, मास्टर सिलेंडर, व्हील सिलेंडर और क्लच सिलेंडर पर तेल कप और तेल आउटलेट छेद ड्रिलिंग और टैपिंग।
• हार्डवेयर विनिर्माण: विभिन्न हार्डवेयर वस्तुओं जैसे स्क्रू, बोल्ट, नट और अन्य फास्टनरों के उत्पादन के लिए आदर्श। यह विभिन्न प्रकार की धातु सामग्री में कुशलतापूर्वक धागे और छेद बना सकता है।
• डाई कास्टिंग: डाई-कास्ट भागों के पोस्ट-प्रोसेसिंग के लिए उपयुक्त, जैसे कि असेंबली या स्थापना उद्देश्यों के लिए ड्रिलिंग और टैपिंग छेद। यह उच्च उत्पादन मात्रा और जटिल ज्यामिति को संभाल सकता है जो अक्सर डाई-कास्टिंग संचालन से जुड़े होते हैं।
• सामान्य मशीनिंग: विभिन्न प्रकार के घटकों और सामग्रियों पर विभिन्न प्रकार के ड्रिलिंग और टैपिंग कार्यों के लिए सामान्य मशीनिंग कार्यशालाओं में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।
लाभ
• उच्च दक्षता: एक साथ कई वर्कपीस को संसाधित करने और एक ही सेटअप में ड्रिलिंग और टैपिंग दोनों करने की क्षमता उत्पादन समय को बहुत कम कर देती है और आउटपुट को बढ़ा देती है।
• परिशुद्धता और गुणवत्ता: पीएलसी प्रणाली द्वारा प्रदान किया गया सटीक नियंत्रण और उच्च गुणवत्ता वाले घटकों का उपयोग सटीक और सुसंगत ड्रिलिंग और टैपिंग परिणाम सुनिश्चित करता है, जिससे तैयार उत्पादों की गुणवत्ता में सुधार होता है।
• लागत प्रभावी: एक मशीन में कई कार्यों को संयोजित करके और मैनुअल श्रम को कम करके, यह उत्पादन लागत को कम करने और विनिर्माण प्रक्रियाओं की समग्र लाभप्रदता में सुधार करने में मदद करता है।
• लचीलापन: विभिन्न वर्कपीस आकार, आकृति और ड्रिलिंग/टैपिंग आवश्यकताओं को समायोजित करने के लिए इसे आसानी से समायोजित और पुनः प्रोग्राम किया जा सकता है, जिससे यह छोटे बैच और बड़े पैमाने पर उत्पादन दोनों के लिए उपयुक्त हो जाता है।
अनुकूलन विकल्प
• कार्यस्थान विन्यास: कुछ निर्माता विशिष्ट उत्पादन आवश्यकताओं के अनुरूप रोटरी टेबल पर कार्यस्थानों की संख्या और व्यवस्था का अनुकूलन प्रदान करते हैं।
• टूलींग और सहायक उपकरण: ग्राहक की आवश्यकताओं के आधार पर विभिन्न प्रकार के ड्रिलिंग और टैपिंग उपकरणों के साथ-साथ चिप हटाने की प्रणाली, वर्कपीस क्लैम्पिंग डिवाइस और सुरक्षा गार्ड जैसे अतिरिक्त सहायक उपकरण से सुसज्जित किया जा सकता है।
• नियंत्रण प्रणाली उन्नयन: टच स्क्रीन इंटरफेस, 3डी सिमुलेशन और रिमोट मॉनिटरिंग क्षमताओं जैसी अधिक परिष्कृत सुविधाओं के साथ उन्नत नियंत्रण प्रणालियों को मशीन में एकीकृत किया जा सकता है ताकि इसकी कार्यक्षमता और उपयोगकर्ता-मित्रता को बढ़ाया जा सके।
