क्षैतिज बहु-स्थिति रोटरी टेबल मशीन एक अत्यधिक कुशल यांत्रिक प्रसंस्करण उपकरण है। इसका विस्तृत परिचय निम्नलिखित है:
1、 उपकरण संरचना
• रोटरी टेबल संरचना
टर्नटेबल उपकरण का मुख्य घटक है, जिस पर अलग-अलग संख्या में वर्कस्टेशन समान रूप से वितरित होते हैं, जैसे 4, 5, 6, 8, 10, 12, आदि। प्रत्येक वर्कस्टेशन एक वर्कपीस रख सकता है। टर्नटेबल आमतौर पर उच्च-शक्ति वाले स्टील से बना होता है ताकि उच्च गति पर घूमने और भारी काटने वाले बलों को झेलने पर इसकी मजबूती और स्थिरता सुनिश्चित हो सके। उदाहरण के लिए, उपकरण की प्रसंस्करण क्षमता के आधार पर, 8-स्टेशन वाले टर्नटेबल का व्यास लगभग 1-2 मीटर हो सकता है।
टर्नटेबल का रोटेशन ड्राइव आमतौर पर गियर ट्रांसमिशन के माध्यम से एक मोटर द्वारा प्राप्त किया जाता है, जो टर्नटेबल के रोटेशन कोण को सटीक रूप से नियंत्रित कर सकता है और यह सुनिश्चित कर सकता है कि प्रत्येक वर्कस्टेशन प्रसंस्करण स्थिति में सटीक रूप से स्थानांतरित हो सके।
• मशीनिंग स्पिंडल प्रणाली
ड्रिलिंग, टैपिंग, रीमिंग, बोरिंग और मिलिंग जैसे कार्यों का कार्यान्वयन मुख्यतः मशीनिंग स्पिंडल पर निर्भर करता है। स्पिंडल प्रणाली में एक स्पिंडल, एक टूल क्लैम्पिंग उपकरण और एक स्पिंडल ड्राइव उपकरण शामिल होते हैं। स्पिंडल को आमतौर पर उच्च-परिशुद्धता वाले बियरिंग्स द्वारा समर्थित किया जाता है ताकि इसकी घूर्णन सटीकता सुनिश्चित हो सके। टूल क्लैम्पिंग उपकरण विभिन्न उपकरणों, जैसे ड्रिल बिट्स, टैप्स, रीमर, मिलिंग कटर आदि को मजबूती से जकड़ सकता है।
स्पिंडल ड्राइव उपकरण आमतौर पर एक चर आवृत्ति मोटर द्वारा संचालित होता है, जो विभिन्न प्रसंस्करण आवश्यकताओं के अनुसार स्पिंडल गति को समायोजित कर सकता है। उदाहरण के लिए, ड्रिलिंग के दौरान, स्पिंडल गति उच्च हो सकती है, प्रति मिनट हजारों चक्करों तक पहुँच सकती है; टैपिंग के दौरान, धागे की मशीनिंग गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए गति अपेक्षाकृत कम होती है।
• फिक्सचर सिस्टम
वर्कपीस को क्लैंप करने के लिए, प्रत्येक वर्कस्टेशन में संबंधित फिक्स्चर लगे होते हैं। फिक्स्चर का प्रकार वर्कपीस के आकार और प्रसंस्करण आवश्यकताओं पर निर्भर करता है, और आम फिक्स्चर में चक फिक्स्चर, प्रेशर प्लेट फिक्स्चर आदि शामिल हैं। चक फिक्स्चर बेलनाकार या लगभग बेलनाकार वर्कपीस के लिए उपयुक्त है, जिन्हें जबड़े के संकुचन द्वारा क्लैंप किया जाता है। प्रेशर प्लेट फिक्स्चर वर्कपीस को स्थिर करने के लिए एक प्रेशर प्लेट और बोल्ट का उपयोग करता है, जिससे यह अनियमित आकार के वर्कपीस के प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त हो जाता है।
फिक्स्चर के डिज़ाइन में वर्कपीस को जल्दी से क्लैंप और अलग करने की क्षमता की आवश्यकता होती है, साथ ही मशीनिंग प्रक्रिया के दौरान उनकी स्थिरता सुनिश्चित करना भी आवश्यक होता है। उदाहरण के लिए, कुछ उन्नत फिक्स्चर सिस्टम, वर्कपीस की क्लैंपिंग और ढीला करने का काम कुछ ही सेकंड में पूरा कर सकते हैं, जिससे उत्पादन क्षमता में काफ़ी सुधार होता है।
2、 कार्य सिद्धांत
• वर्कपीस क्लैम्पिंग और पोजिशनिंग
सबसे पहले, ऑपरेटर टर्नटेबल के प्रत्येक वर्कस्टेशन पर वर्कपीस को क्लैंप करता है। क्लैंपिंग पूरी होने के बाद, पोजिशनिंग पिन, पोजिशनिंग ब्लॉक आदि जैसे पोजिशनिंग उपकरणों का उपयोग करके वर्कपीस को सटीक रूप से पोजिशन किया जाता है। पोजिशनिंग उपकरण का कार्य यह सुनिश्चित करना है कि मशीनिंग प्रक्रिया के दौरान वर्कपीस सही मशीनिंग स्थिति बनाए रखे और मशीनिंग त्रुटियों को कम करे।
• प्रसंस्करण प्रक्रिया
टर्नटेबल घूमना शुरू कर देता है, और वर्कपीस को क्रमिक रूप से मशीनिंग स्पिंडल की स्थिति तक पहुँचाता है। जब वर्कपीस मशीनिंग स्थिति पर पहुँच जाता है, तो स्पिंडल पर लगा उपकरण वर्कपीस की मशीनिंग शुरू कर देता है। उदाहरण के लिए, यदि ड्रिलिंग की आवश्यकता हो, तो स्पिंडल ड्रिल बिट को तेज़ गति से घुमाता है और नीचे की ओर फीड करता है, और ड्रिल बिट वर्कपीस में एक छेद कर देता है। मशीनिंग प्रक्रिया के दौरान, शीतलक प्रणाली मशीनिंग क्षेत्र में शीतलक का छिड़काव करती है जिससे काटने का तापमान कम होता है, उपकरण का जीवनकाल बढ़ता है, और चिप्स दूर हो जाते हैं, जिससे मशीनी सतह की गुणवत्ता सुनिश्चित होती है।
प्रसंस्करण पूरा होने के बाद, टर्नटेबल घूमता रहता है और संसाधित वर्कपीस को अगले वर्कस्टेशन या अनलोडिंग स्थिति में भेजता है। उसी समय, संसाधित होने वाला अगला वर्कपीस प्रसंस्करण स्थिति में प्रवेश करता है और एक नया प्रसंस्करण चक्र शुरू करता है। यह मल्टी-स्टेशन प्रसंस्करण विधि उपकरण की प्रसंस्करण दक्षता में बहुत सुधार करती है और उपकरण के निष्क्रिय समय को कम करती है।
3、 मुख्य कार्य और लाभ
• विविध कार्य
ड्रिलिंग कार्य: यह विभिन्न व्यास और गहराई के छेदों को संसाधित कर सकता है, जो यांत्रिक भागों पर कनेक्शन छेद, पोजिशनिंग छेद आदि के प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त है। उदाहरण के लिए, ऑटोमोबाइल इंजन सिलेंडर ब्लॉक की मशीनिंग में, पिस्टन लगाने के लिए सिलेंडर छेद ड्रिल किए जा सकते हैं।
• टैपिंग फ़ंक्शन: आंतरिक थ्रेड्स को संसाधित करने में सक्षम, नट, थ्रेडेड छेद आदि जैसे भागों के निर्माण के लिए उपयोग किया जाता है। स्पिंडल के कम गति वाले रोटेशन और टैप की फीड गति द्वारा, मानकों को पूरा करने वाले थ्रेड्स को वर्कपीस पर मशीन किया जा सकता है।
• रीमिंग फ़ंक्शन: छिद्रों की मशीनिंग सटीकता और सतह की गुणवत्ता में सुधार के लिए उपयोग किया जाता है। रीमर छिद्र के अंदर घूमता है और थोड़ी मात्रा में कटिंग करता है, जिससे छिद्र की उच्च-स्तरीय आयामी सटीकता प्राप्त की जा सकती है। इसका उपयोग आमतौर पर उच्च-परिशुद्धता वाले मेटिंग छिद्रों की मशीनिंग के लिए किया जाता है।
बोरिंग फ़ंक्शन: यह बड़े व्यास वाले छिद्रों को संसाधित कर सकता है या मौजूदा छिद्रों का विस्तार और परिशुद्धता से मशीनिंग कर सकता है। उदाहरण के लिए, बड़े मशीन टूल्स के बेड होल की मशीनिंग करते समय, बोरिंग फ़ंक्शन छिद्रों की आयामी सटीकता और बेलनाकारता सुनिश्चित कर सकता है।
मिलिंग फ़ंक्शन: सपाट, झुके हुए, खांचेदार और अन्य आकृतियों को संसाधित करने में सक्षम। उदाहरण के लिए, यांत्रिक भागों पर इंस्टॉलेशन प्लेन को मिल किया जा सकता है या जटिल समोच्च आकृतियों को मशीन किया जा सकता है।
• स्पष्ट लाभ
• उच्च दक्षता: कई कार्यस्थानों के कारण, क्लैम्पिंग, प्रोसेसिंग और अनलोडिंग जैसे कार्य एक साथ किए जा सकते हैं। उदाहरण के लिए, 12 स्टेशन वाली टर्नटेबल मशीन पर, जब स्पिंडल स्थिति में किसी वर्कपीस को प्रोसेस किया जा रहा होता है, तो अन्य स्टेशन एक साथ क्लैम्पिंग कर सकते हैं या प्रोसेसिंग के लिए प्रतीक्षा कर सकते हैं, जिससे प्रोसेसिंग चक्र बहुत छोटा हो जाता है और उत्पादन दक्षता में सुधार होता है।
• मैनुअल हस्तक्षेप कम करें: उपकरण में उच्च स्तर का स्वचालन है, वर्कपीस क्लैम्पिंग से लेकर प्रसंस्करण पूरा होने तक, अधिकांश कार्य उपकरण द्वारा स्वचालित रूप से पूरे किए जा सकते हैं। इससे न केवल मैनुअल संचालन की श्रम तीव्रता कम होती है, बल्कि प्रसंस्करण गुणवत्ता पर मानवीय कारकों का प्रभाव भी कम होता है और प्रसंस्करण की स्थिरता में सुधार होता है।
उच्च मशीनिंग परिशुद्धता: टर्नटेबल की सटीक स्थिति और स्पिंडल का उच्च-परिशुद्धता घूर्णन मशीनिंग की परिशुद्धता सुनिश्चित करता है। उचित प्रसंस्करण मापदंडों को निर्धारित करके, उच्च परिशुद्धता आवश्यकताओं को पूरा करने वाले भागों को संसाधित किया जा सकता है, जैसे कि उच्च-परिशुद्धता मोल्ड पार्ट्स या एयरोस्पेस घटक।
