सटीक गड़गड़ाहट रहित छोटी नाली मिलिंग मशीन एक उच्च-सटीक उपकरण है जिसे विशेष रूप से छोटे वर्कपीस पर खांचे बनाने और गड़गड़ाहट रहित मशीनिंग के लिए डिज़ाइन किया गया है। इसका परिचय निम्नलिखित है:
उपकरण सुविधाएँ
उच्च परिशुद्धता मशीनिंग: उन्नत प्रौद्योगिकियों जैसे उच्च परिशुद्धता रैखिक गाइड और उच्च परिशुद्धता पीस बॉल स्क्रू का उपयोग किया जाता है, मशीनिंग सटीकता ± 0.02 मिमी या उससे भी अधिक के साथ, जो परिशुद्धता मशीनिंग की जरूरतों को पूरा कर सकता है।
• गड़गड़ाहट रहित डिजाइन: विशेष उपकरण डिजाइन, प्रसंस्करण तकनीकों का उपयोग करके, या डिबरिंग उपकरणों को जोड़कर, खांचे को मिलिंग करने के बाद गड़गड़ाहट रहित प्रभाव प्राप्त किया जा सकता है, जिससे बाद की डिबरिंग प्रक्रियाओं को समाप्त किया जा सकता है और उत्पादन दक्षता और उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार किया जा सकता है।
स्वचालन की उच्च डिग्री: स्वचालित खिला प्रणाली, स्वचालित लोडिंग और अनलोडिंग डिवाइस, और पीएलसी प्रोग्रामिंग नियंत्रण से लैस, यह स्वचालित प्रसंस्करण प्राप्त कर सकता है, मैनुअल ऑपरेशन को कम कर सकता है, उत्पादन दक्षता और प्रसंस्करण स्थिरता में सुधार कर सकता है।
व्यापक प्रयोज्यता: विभिन्न सामग्रियों, जैसे तांबा, एल्यूमीनियम, लोहा, स्टेनलेस स्टील और अन्य धातु सामग्री, साथ ही कुछ अधात्विक सामग्रियों से बने छोटे वर्कपीस के लिए उपयुक्त। यह विभिन्न प्रकार के खांचे जैसे डी-आकार की सतह, समानांतर सतह, खांचे, समानांतर खांचे, सीधे खांचे, क्रॉस खांचे आदि को संसाधित कर सकता है।
कॉम्पैक्ट संरचना: आकार में छोटा, एक छोटे से क्षेत्र पर कब्जा, स्थापित करने और संचालित करने में आसान, सीमित स्थान के साथ कार्यशालाओं या उत्पादन लाइनों में उपयोग के लिए उपयुक्त।
मजबूत स्थायित्व: उच्च गुणवत्ता वाली सामग्री और उन्नत विनिर्माण प्रक्रियाओं का उपयोग करके, इसकी लंबी सेवा जीवन और स्थिर प्रदर्शन है।
काम के सिद्धांत
• उपकरण काटना: वांछित खांचे बनाने के लिए विशिष्ट मिलिंग कटर (जैसे वर्टिकल मिलिंग कटर, गोलाकार आरी ब्लेड, आदि) से वर्कपीस को काटना। काटने की प्रक्रिया के दौरान, विभिन्न सामग्रियों और प्रसंस्करण आवश्यकताओं के अनुसार उपकरण की गति, फ़ीड दर और काटने की गहराई जैसे मापदंडों को समायोजित करें।
पावर ड्राइव: आम तौर पर, मिलिंग कटर के घूर्णन और वर्कपीस की फीड गति को चलाने के लिए विद्युत स्रोतों के रूप में इलेक्ट्रिक मोटर्स या हाइड्रोलिक सिस्टम का उपयोग किया जाता है, जिससे मिलिंग ग्रूव मशीनिंग प्राप्त होती है।
नियंत्रण विधि: पीएलसी प्रोग्रामिंग नियंत्रण या सीएनसी प्रणाली का उपयोग मशीनिंग कार्यक्रमों और मापदंडों को इनपुट करके मिलिंग मशीन के स्वचालित नियंत्रण को प्राप्त करने के लिए किया जाता है, जिसमें उपकरण गति प्रक्षेपवक्र, गति, मशीनिंग अनुक्रम आदि शामिल हैं।
आवेदन क्षेत्र
हार्डवेयर प्रसंस्करण: विभिन्न छोटे हार्डवेयर भागों, जैसे कि स्क्रू, स्क्रू, शाफ्ट कोर पार्ट्स, आदि के प्रसंस्करण के लिए उपयोग किया जाता है, ताकि उनकी मशीनिंग आवश्यकताओं जैसे कि मिलिंग ग्रूव और फ्लैटनिंग को पूरा किया जा सके।
इलेक्ट्रॉनिक्स उद्योग: इलेक्ट्रॉनिक घटकों के प्रसंस्करण के लिए इस्तेमाल किया जा सकता है, जैसे कि सर्किट बोर्ड और कनेक्टर जैसे छोटे इलेक्ट्रॉनिक घटकों पर खांचे को मिलिंग करना, ताकि उनके कार्यों या कनेक्शन आवश्यकताओं को प्राप्त किया जा सके।
उपकरण उद्योग: उच्च परिशुद्धता आवश्यकताओं को पूरा करते हुए, उनकी आयामी सटीकता और सतह की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए परिशुद्धता उपकरणों में छोटे भागों का प्रसंस्करण करना।
चश्मा उद्योग: चश्मे के फ्रेम जैसे छोटे घटकों के लिए खांचे का प्रसंस्करण, ताकि उनकी सटीकता और उपस्थिति की गुणवत्ता सुनिश्चित की जा सके।
चिकित्सा उपकरण और खिलौना निर्माण जैसे अन्य क्षेत्रों में, उत्पाद डिजाइन और कार्यात्मक आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए छोटे वर्कपीस पर मिलिंग ग्रूव का उपयोग किया जाता है।
फ़ायदा
• उत्पादन दक्षता में सुधार: स्वचालित प्रसंस्करण मैनुअल संचालन समय और श्रम तीव्रता को कम करता है, जबकि गड़गड़ाहट मुक्त प्रसंस्करण बाद की डीबरिंग प्रक्रियाओं से बचाता है और उत्पादन चक्र को छोटा करता है।
• उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार: उच्च परिशुद्धता मशीनिंग और गड़गड़ाहट मुक्त प्रभाव ने उत्पाद की आयामी सटीकता, सतह की गुणवत्ता और उपस्थिति की गुणवत्ता में सुधार किया है, जिससे इसकी बाजार प्रतिस्पर्धात्मकता बढ़ गई है।
• लागत में कमी: उपकरणों के स्वचालन की उच्च डिग्री श्रम लागत को कम कर सकती है; साथ ही, उच्च प्रसंस्करण सटीकता और अच्छी उत्पाद गुणवत्ता स्क्रैप दर को कम करती है, सामग्री उपयोग में सुधार करती है, और इस प्रकार उत्पादन लागत को कम करती है।
• आसान और सुविधाजनक संचालन: उन्नत नियंत्रण प्रणाली से सुसज्जित, इंटरफ़ेस उपयोगकर्ता के अनुकूल है, प्रोग्राम और संचालित करना आसान है, और सरल प्रशिक्षण के माध्यम से आसानी से महारत हासिल की जा सकती है, जिससे ऑपरेटरों के लिए तकनीकी आवश्यकताएं कम हो जाती हैं।
मुख्य चयन बिंदु
प्रसंस्करण आवश्यकताएँ: सामग्री, आकार, आकृति, आवश्यक नाली प्रकार और वर्कपीस की परिशुद्धता आवश्यकताओं के आधार पर उपयुक्त मिलिंग मशीन मॉडल और विनिर्देशों का चयन करें।
• स्वचालन स्तर: उत्पादन पैमाने और स्वचालन आवश्यकताओं के आधार पर, संबंधित स्वचालन कार्यों के साथ मिलिंग मशीनों का चयन करें, जैसे कि स्वचालित फीडिंग, स्वचालित लोडिंग और अनलोडिंग, स्वचालित उपकरण बदलना, आदि।
उपकरण प्रदर्शन: उच्च परिशुद्धता मशीनिंग की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए मशीनिंग सटीकता, दोहराई गई स्थिति सटीकता, स्पिंडल गति और उपकरण की उपकरण गति सीमा जैसे प्रदर्शन संकेतकों पर ध्यान दें।
ब्रांड और बिक्री के बाद की सेवा: जाने-माने ब्रांड के उत्पाद चुनने से बेहतर गुणवत्ता और प्रदर्शन सुनिश्चित होता है। साथ ही, अच्छी बिक्री के बाद की सेवा उपकरण के उपयोग के दौरान आने वाली समस्याओं का तुरंत समाधान कर सकती है, जिससे उपकरण का सामान्य संचालन सुनिश्चित होता है।
